膨胀器主要用于饲料生产或大豆膨化制油。膨胀器与传统的制粒、膨化生产设备相比，改善了饲料的品质。它既能用于原料的预处理，有效消除抗营养因子等有害物质，又能开辟饲料资源，提高饲料报酬，降低饲料成本，同时还能直接生产碎粒料。

1 特点

膨胀器设置在喂料调质器和制粒机之间，由喂料器喂料，蒸汽和液体加入调质器同粉科均匀混合，经调质后的原料进人膨胀器时温度85～95， 水分17％ ～21％ 如果有要求．额外的脂肪、糖蜜和其他液体都可在调质器处添加。在膨胀器中，物料通过螺杆、螺套和出料口的挤压、摩擦等作用．其作用力的大小可通过液压系统调节出料口的环形间隙来控制，使出料温度达到100～ 140℃。物料在膨胀器内的停留时间为3～7 s．当物料从膨胀器内通过出料口环形间隙时，发生水分和热量的闪蒸，闪蒸作用使产品温度和水分含量降低(水分越高，闪蒸越多)。视原料配方不同，膨胀后的物料有成团状的、絮状的或碎屑状的，再经打碎机打碎后进入制粒机制粒，也可不制粒直接进入冷却器。

2 优点

2．1  杀灭大肠杆菌、沙门氏菌  通过加工厂中获得的高温．有效杀灭大肠杆菌和沙门氏菌，使饲料具有很好的卫生指标，起到防病、防疫的作用，可提高鸡、猪、鸭成活率2％ ～3％．生产的饲料更安全可靠，是生产绿色饲料产品的设备。

2．2  生产能力  在制粒机前面加上膨胀器后，可生产膨胀料、制粒料、膨胀制粒料3种同的饲料。由于加热、水分及总体的软化作用，饲料的制料性能和制粒质量大为改善．饲料更坚实、光洁；同时制粒机生产能力得到提高，工艺流程得到简化．生产能力可增加20％ ～40％。

2．3  提高饲料转化率  以玉米、大豆为主的猪禽饲料在膨胀器内经高温挤压，糊化度提高，尿素酶含量得到控制，一些不能直接被动物消化吸收的粗蛋白质变成可消化吸收蛋白质．提高饲料转化率8％左右．提高了饲料报酬。

2．4  增加了饲料配方的灵活性  扩大饲料配方的选择范围，即使那些制粒性很差的原料也可被采用，而且不降低制粒质量，扩大了可使用的饲料资源，降低了饲料成本。

2．5  直接切碎  从膨胀器中出来的饲料可直接被切碎作为成品饲料，取代制粒。

2．6  增加液体原料的使用量  液体添加原料价格低，大量使用意味着降低原料成本，但增加添加量对原始制粒工艺制粒会产生负面影响，因此一般制粒中液体添加量不超3％。但是使用膨胀器液体添加量可达到10％ 一12％ ，在保证产品质量的同时大大降低了饲料成本；同时可充分利用有益微生物提高饲料的卫生安全指标。